ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગમાં, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર માટે ઇન્સ્ટોલેશન સ્પષ્ટીકરણો સીધા સાધનો અને કર્મચારીઓની સલામતી સાથે સંબંધિત છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/T 7251.1-2023 ને પ્રાયોગિક કેસ સાથે જોડીને, મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:
1. ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર પસંદગી માપદંડ
પીળા-લીલા તાંબાના વાહકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર બમણો-ચકાસાયેલ હોવો જોઈએ: વર્તમાન વહન ક્ષમતાની ગણતરી સૂત્ર S=I / (K × J) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જેથી આત્યંતિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં કોઈ પીગળે નહીં; યાંત્રિક શક્તિની આવશ્યકતાઓ માટે જરૂરી છે કે કેબિનેટ ડોર જમ્પર્સ 4mm² કરતાં વધુ અથવા તેના બરાબર હોય અને મુખ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર 16mm² કરતાં વધુ અથવા તેના બરાબર હોય. એક પ્રોજેક્ટમાં, 16A સર્કિટમાં 2.5mm² વાયરનો દુરુપયોગ ઇન્સ્યુલેશન કાર્બનાઇઝેશનમાં પરિણમ્યો, જે સુસંગત પસંદગીના મહત્વને પ્રકાશિત કરે છે. લાક્ષણિક દૃશ્ય ગણતરી મોડેલ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે 35mm² કેબલ 40 ડિગ્રી પર દફનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સલામત વર્તમાન વહન ક્ષમતા તાપમાન (140A → 132A → 119A) માટે સુધારવી આવશ્યક છે.
2. સ્થાપન માર્ગદર્શિકા
1) કૌંસ પ્રિફેબ્રિકેશન: કૌંસ દિવાલ સાથે 1-1.5 મીટરના અંતરે, જમીનથી 250-300 મીમી, અને દિવાલથી 10-15 મીમીનું અંતર જાળવી રાખવું જોઈએ.
2) વેલ્ડિંગ વિશિષ્ટતાઓ: ફ્લેટ સ્ટીલ ઓવરલેપ કરતાં 2 ગણા વધારે અથવા તેની પહોળાઈ ત્રણ બાજુએ વેલ્ડિંગ થવી જોઈએ, અને રાઉન્ડ સ્ટીલ ઓવરલેપ 6 ગણા વ્યાસ કરતાં વધુ અથવા બરાબર બંને બાજુએ વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ. વેલ્ડ્સને કાટ સંરક્ષણ સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.
3) ક્રિમિંગ: કોપર લગ્સનો ઉપયોગ કરીને મલ્ટી-સ્ટ્રેન્ડ વાયરને ક્રિમ કરવા જોઈએ. ડાઇએ GB/T 14315-2008નું પાલન કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 35 mm² વાયર માટે ષટ્કોણ ડાઇનો ઉપયોગ થવો જોઈએ (0.4 mm કરતાં વધુ અથવા તેની બરાબર ઇન્ડેન્ટેશન). ક્રિમિંગ કર્યા પછી, વાયરને તાણ પરીક્ષણ પાસ કરવું આવશ્યક છે.
4) સાતત્યની ખાતરી: કેબિનેટ અને ગ્રાઉન્ડ બસબાર 0.1 Ω કરતા ઓછા અથવા તેના કરતા ઓછા પ્રતિકાર સાથે, બહુવિધ બિંદુઓ પર જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
5) માર્કિંગ વિશિષ્ટતાઓ: સમગ્ર કેબલને પીળા-લીલા પટ્ટાઓથી રંગવામાં આવવી જોઈએ અને ટર્મિનલ પર કાયમી ધોરણે લેબલ થયેલ હોવું જોઈએ.
6) વિશેષ દૃશ્યો: વિસ્ફોટ-સાબિતી વિસ્તારોમાં, 4 Ω કરતા ઓછા અથવા તેના સમાન પ્રતિકાર સાથે ડબલ ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3. મુખ્ય સ્વીકૃતિ ચેકપોઇન્ટ્સ
1) છુપાયેલ કાર્ય: કેબિનેટના તળિયે અને ફાઉન્ડેશન ચેનલ સ્ટીલ વચ્ચે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો;
2) ઇક્વિપોટેન્શિયલ બોન્ડિંગ: સેકન્ડરી સર્કિટ ગ્રાઉન્ડિંગ મુખ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ બસબાર સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે;
3) સામગ્રીની ચકાસણી: કંડક્ટરનું પ્રમાણપત્ર અને કોટિંગની જાડાઈ તપાસો (દા.ત., ઝીંક કોટિંગ 40μm કરતાં વધુ અથવા તેની બરાબર);
4) કાર્યાત્મક પરીક્ષણ: સાતત્ય પરીક્ષણ ઉપરાંત, 2000V/1મિનિટ પાવર ફ્રીક્વન્સી વોલ્ટેજ ટેસ્ટનો સામનો કરવો જરૂરી છે.
4. મુખ્ય કામગીરી અને જાળવણી વ્યવસ્થાપન બિંદુઓ
1) ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ: ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો અને દરવાજાના હિન્જ જમ્પર વાયરનું નિરીક્ષણ કરો;
2) કાટરોધી-કાટ સારવાર: દર બે વર્ષે અને દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં દર વર્ષે આઉટડોર સાધનોમાં વાહક વિરોધી-કાટ પેઇન્ટ લાગુ કરો;
3) સિસ્ટમ અપગ્રેડ: જ્યારે ક્ષમતા વિસ્તરણ મૂળ ડિઝાઇન મૂલ્ય કરતાં 30% વધી જાય, ત્યારે ગ્રાઉન્ડિંગ કેબલને એકસાથે અપગ્રેડ કરવું આવશ્યક છે.
સ્ટાન્ડર્ડ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું અને પસંદગીથી લઈને જાળવણી સુધીના દરેક તબક્કે બંધ-લૂપ નિયંત્રણનો અમલ કરવાથી મજબૂત વિદ્યુત સુરક્ષા સંરક્ષણ સુનિશ્ચિત થશે.